螺旋洗砂设备最重要的易损件就是中间的螺旋叶片，一般都是采用特种耐磨钢铸造而成，螺旋洗砂设备叶片的螺旋决定了搅叶是螺旋状的形状。一般的铸造工艺保证不好所有叶片的角度一致性。这就给后期的洗砂设备组装带来了加工精度的麻烦。如何提高加工精度，提高生产质量，世晟机械机械探索了一条精铸加工工艺的生产方法。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
熔模精密铸造工艺设计
如同一般铸造工艺设计，熔模精密铸造工艺设计的任务为：
（1）分析铸件结构的工艺性；
（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；
（3）设计浇冒系统，确定模组结构。
在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。
熔模铸造工艺流程
模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库
精铸生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
压蜡包括压蜡、修蜡、组树。
制壳包括挂沙、挂浆、风干。
浇注包括焙烧、化性分析（打光谱）、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。
后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
检验包括蜡检、初检、中检、成品检。
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