合理改进对辊破碎机技术才能与时俱进

面对当今各个行业市场的激烈竞争，如果依旧按照传统的发展模式，就会被市场所淘汰。破碎行业中的对辊破碎机就是鲜明例子，老式辊式破碎机因不能满足现代人的需求，逐渐退出市场。新式对辊破在外形以及内部结构都比较占优势，可是现在市面上一些对辊破碎机还存在不足，必须要对其进行优化改进才能在站稳市场。

我们世晟机械专业生产辊式破碎机有三十余年，拥有丰富的生产实践经验，特别重视破碎机的技术水平。技术员多年来坚持考察市场，在回访老用户的同时虚心听取他们的意见。通过研究总结出了一套合理的对辊破碎机优化改进方案，下面就为大家详细总结下：

一、改进前现状及存在问题分析

1、改进前现状

对辊破碎机是由一对互相平行水平安装在机架上的狼牙辊子、漏桥、机架、飞轮、皮带轮、同步齿轮、电机、皮带等组成，其中狼牙辊子的对辊结构是由7块带有狼牙状的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，通过螺帽和防松片将各块钢盘固定成为一整体。破碎时电机带动皮带轮再带动前狼牙辊子，通过同步齿轮带动后狼牙辊子作相向旋转，狼牙辊子的相向运动来实现对物料的挤压兼施壁裂破碎（前辊和后辊作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在狼牙转辊的上面，物料在狼牙辊子相向挤压的作用下，被扯进狼牙转辊之间，受到狼牙辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被狼牙转辊推出到漏桥，再通过漏桥间隙向下卸落）。

2、存在的问题分析

（1）由于狼牙辊子的对辊结构是由7块带有狼牙的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，通过螺帽和防松片将各块钢盘固定成为一整体，硝酸铵又具有强酸的特点，新安装使用约20天后，发现固定连接螺帽和防松失效导致带有狼牙的钢盘松动并来回串动，运行时噪声很大，5~10d反复停机维修无法根本解决，严重时钢盘狼牙之间的串动引起摩擦，钢盘狼牙断裂现象时有发生，故障率高，破碎效率很低，本质安全水平低。

（2）原厂设计的漏桥结构不合理，漏桥下料间隙为20mm×300mm长方形结构，破碎时遇到水份较大的物料时，粘湿的物料粘在漏桥下料间隙中下不去，经常导致堵料堵转超负荷跳闸现象。

（3）由于故障率高，破碎效率很低，经常堵转，导致破碎操作工的劳动强度大，维修强度大。

二、改进目的、方法和效果

1、改进目的

主要是通过改变狼牙辊子的对辊结构及对辊装置与轴的连接方式，改变漏桥的结构，并对以上两项结构进行改进优化。实现降低故障率，提高破碎效率，降低破碎时的噪声，降低工人劳动强度和维修强度，提高本质安全水平。

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2、改进方法

对型狼牙对辊破碎机按如下方法进行了优化改进：①由原来的狼牙辊子的对辊结构是由7块带有狼牙的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，通过螺帽和防松片将各块钢盘固定成为一整体，改为用厚16mm 304不锈钢板卷成φ228×540圆柱体，再将用厚20mm不锈钢板制成28个锷形状（70×35）均布嵌入并焊接在圆柱体表面上，成形后用相应强度的内衬板和轴套与主轴过盈配合冷压成形的2个相向运动的锷形状对辊，两主轴轴承位尺寸不变，与原机外壳正好装配；②将原铸钢漏桥改为φ12不锈钢园钢组成的锷形状以地辊相配的两个半圆弧状60×60网格。

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