目前，机制砂的加工主要有两种生产工艺流程：半干法和湿法。虽然干法生产不会产生废水，但粉尘污染难以控制，也不可能清除附着在成品骨料表面的石粉和泥浆，这将影响成品砂的质量。随着工程建筑对砂石产品质量的把控愈发严格要求，制沙生产行业必然要解决产成品表面黏附石粉和泥粉的问题，来提升碎石子的质量。
此外，湿式石材生产线的应用很好地解决了砂石残渣多的问题，但在提高砂石产品质量的同时，这种制砂工艺会产生大量废水，如果没有合适的解决方案，会污染周围环境。
世晟机械湿法制砂生产线
世晟湿法制砂生产线实现了“零”污染作业
湿砂生产线传统的废水处理方法主要是自然沉淀或絮凝沉淀。大多数沉淀的泥浆都是通过自然脱水处理的。这种方法需要很长时间，取决于天气条件。如果沉淀池不及时处理，废水将溢出沉淀池并循环回周围水域，对周围环境造成污染。因此，需要一种专业的、高度自动化的湿砂生产线污水处理工艺来解决这一问题。
目前，无论是生产碎石还是碎石机制砂联产，其粗碎均采用颚式破碎机，而中碎大都采用反击破碎机，而细碎制砂机通常选取棒磨式制砂机、冲击式破碎机、复合式破碎机。破碎机与制砂机是决定机制砂质量的关键设备，其设备性能的好坏直接影响机制砂的质量、生产成本。
首先，采用高效旋风分离器和脱水筛对废水进行预处理，快速分离出颗粒较大的砂石进行循环利用。然后预处理后的废水进入浓缩机浓缩。对于一定浓度的浆液，采用径流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤器等组合技术对浆液进行机械脱水，分离沉淀的浆液。该方法快速高效，自动化程度高，节省土地面积，降低运行成本。另外，泥粉便于收集和集中处理，避免了自然风干造成的二次扬尘污染，处理后的废水循环利用，实现了工业用水的“零”排放。
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